Пневматические мембранные насосы

В тех случаях, когда центробежные насосы не справляются из-за отсутствия жидкости для «мокрого» запуска, на помощь приходят пневматические мембранные насосы. Это оборудование обеспечивает сухое всасывание и способно перекачивать не только жидкости, но и вязкие, газообразные и даже агрессивные химические среды.

Конструкция и материалы

В основе работы агрегата лежит возвратно-поступательное движение двух мембран, соединенных штоком. Пневмоблок с золотником распределяет сжатый воздух, заставляя мембраны поочередно прогибаться. Это создает разрежение в одной камере (всасывание) и давление в другой (нагнетание), обеспечивая стабильный поток среды без пульсаций и гидроударов.

Материалы корпуса и рабочих деталей подбираются под задачи:

• Полипропилен и фторопласт – для химически агрессивных сред.
• Нержавеющая сталь (включая пищевую) – для фармацевтики и пищепрома.
• Алюминий и чугун – для общетехнических задач и работы с абразивами.

Технические характеристики

• Производительность: от 1,1 до 60 м³/ч.
• Напор: до 8,4 метра.
• Высота сухого всасывания: от 3 до 10 метров.
• Температура перекачиваемой среды: до 130 °C (в зависимости от модели).
• Размеры: компактные, подходят для встраивания в технологические линии.

Преимущества использования

1. Универсальность: Работа с жидкостями, газами, суспензиями, клеями, красками и абразивными смесями.
2. Безопасность: Полная герметичность исключает утечки и контакт опасных веществ с окружающей средой. Взрывобезопасность за счет пневмопривода.
3. Надежность: Мембраны из композитных материалов выдерживают десятки миллионов циклов. Конструкция проста в обслуживании и не требует частого вмешательства.
4. Сохранность продукта: Деликатное перекачивание без разрушения структуры среды — важно для пищевых и химических реагентов.
5. Энергоэффективность: Низкий уровень шума и вибрации благодаря встроенному глушителю; работа без смазки.

Где применяются?
Пневматические мембранные насосы незаменимы в химической, нефтегазовой, атомной, лакокрасочной, пищевой и фармацевтической промышленности. Их используют для дозирования реагентов, перекачки лаков, красок, клеев, пищевых жидкостей и в лабораторных установках.