НАЗНАЧЕНИЕ:
Модульная пастеризационно-охладительная, пластинчатая установка МПКЛ-5, предназначена для пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
ОПИСАНИЕ:
Технологический процесс пастеризации молока на установке осуществляется следующим образом:
- продукт из резервуара хранения сырого молока (комплектуется заказчиком) поступает в приемный бак установки, уровень заполнение которого отслеживается сигнализирующими датчиками уровня кондуктометрического типа, а регулирование уровня производиться клапаном отсечным типа «butterfly» санитарного исполнения,
- из приемного бака, продукт центробежным насосом подается в секцию №1 с рекуперативным теплообменом, пластинчатого теплообменного аппарата для предварительного нагрева до температуры 67°С, (при рекуперативном теплообмене нагрев продукт производиться охлаждаемым продуктом уже прошедшим процесс пастеризации),
- из секции №1 продукт подается в секцию № 2 где нагревается до температуры 75°С, нагрев происходить подготовленной горячей водой, регулирование температуры продукта на выходе из секции производиться изменением температуры горячей воды,
- на выходе из секции № 2 установлен клапан перепускной который перенаправляет продукт обратно в приемный бак при регистрации датчиком температуры ниже установленной в приборах автоматизации «температуры возврата», а также переключается обратно при регистрации датчиком установленной на приборах автоматизации «температуры пастеризации»,
- после секции № 2 продукт направляется в трубчатый выдерживать,
- после выдерживается продукт последовательно проходить секции № 2 и 1 где охлаждается рекуперативным теплообменом, на выходе из секции № 1 продукт имеет температуру 14°С,
далее продукт направляется в секцию №3 в котором производиться его нагрев или охлаждение (в зависимости от режима работы установки), нагрев осуществляться подготовленной горячей водой, а охлаждение – подаваемым на аппарат хладагентом (ледяной водой, растворами гликоля), - В составе установки иметься два узла подготовки горячей воды в составе пластинчатого теплообменного аппарата, насоса циркуляционного, паровой регулирующей и запорной арматуры, а также арматуры безопасности. Подготовленная горячая вода циркулирует в замкнутом контуре.
Установка комплектуется системой автоматики на базе промышленного контроллера производства компании «Omron», и сенсорной панели производства компании «Weintek», система позволяет производить настройки режимов работы установки, визуально контролировать технологический процесс, а также записывать и архивировать технологические параметры («температура пастеризации» и температура на выходе из установки), с сохранением на съёмный электронный носитель (USB-флеш-накопитель).